Eliminación de cuellos de botella — Área Fibra L1 y L2
Estudio de cuellos de botella en el área de Fibra y rediseño de líneas de piping y sistemas de bombeo.
Ingeniería básica y de detalle en áreas de fibra, licor negro, evaporadores, recuperación y servicios industriales, con la planta operando.
La mayor parte de la cartera de EmelwooD se ha desarrollado en plantas de celulosa del centro-sur de Chile. Nuestro equipo viene de la operación y de las oficinas técnicas de esas mismas plantas, así que entiende lo que significa intervenir una línea de fibra sin detener la producción.
Eso cambia la forma de hacer ingeniería: se levanta la interferencia en terreno antes de dibujar, se definen los puntos de conexión pensando en la ventana de la parada, y el modelo 3D se usa para descubrir los choques en la oficina y no arriba del andamio.
Ver todos nuestros serviciosCada área tiene sus propias restricciones de proceso, materiales y seguridad. Estas son las que trabajamos habitualmente.
Eliminación de cuellos de botella, harneros, sistemas de recuperación de nudos y rediseño de líneas de piping y bombeo.
Estanques de flasheo, concentración de licor y modificaciones en el área de evaporación.
Silos, transportadores, ductos y sistemas de recuperación de sulfato y carbonato de sodio.
Aire de instrumentos, vapor, agua de proceso y sistemas de recuperación de aguas de sello.
Redes húmedas, casas de bombas, detección y extinción en correas de astillas y bodegas de químicos.
Maquetas 3D/4D, isométricos y simulación constructiva para montajes con planta en operación.
Estudio de cuellos de botella en el área de Fibra y rediseño de líneas de piping y sistemas de bombeo.
Ingeniería de detalle para la instalación de un nuevo equipo de clasificación de fibra de celulosa.
Ingeniería de detalle para el montaje del nuevo estanque flash de licor negro concentrado.
Mejoras y modificaciones al sistema de recuperación de nudos y clasificación de fibra.
Ingeniería básica, de detalle y evaluación de costos en correas transportadoras de astillas y corteza.
Ingeniería de detalle e instalación de bomba eléctrica y bomba con motor de combustión; construcción de casa de bombas.
Sí. La mayoría de nuestros proyectos son ampliaciones y mejoras sobre plantas que siguen produciendo. Eso obliga a levantar interferencias en terreno, definir puntos de conexión y dejar el montaje calzado con la ventana de la parada de planta. El modelado 3D nos permite anticipar choques antes de que aparezcan en obra.
Planos de disposición general, isométricos de cañerías, listados de materiales, especificaciones técnicas, planos eléctricos y de instrumentación, y la documentación necesaria para licitar y construir. Todo coordinado entre disciplinas sobre un mismo modelo.
Sí. Partimos en la conceptuación y el estudio de factibilidad, estimamos CAPEX y OPEX para que la inversión se decida con cifras, y seguimos con la ingeniería básica y de detalle hasta el acompañamiento en montaje y puesta en servicio.
Procesos, mecánica y piping, eléctrica, automatización y control, obras civiles y estructuras, hidráulica, neumática y protección contra incendios. Se integran bajo una misma jefatura de proyecto para que las interfaces no queden sueltas.
El equipo acumula proyectos en plantas de celulosa del centro-sur de Chile, incluyendo Celulosa Arauco S.A. y Celulosa del Pacífico, en áreas de fibra, evaporadores, recuperación y servicios.
Cuéntanos el área, el alcance y la ventana de parada. Te respondemos con una propuesta.